在中國苧麻夏布產(chǎn)業(yè)界，提起邱新海這個人，無不伸出大拇指。稱贊他敢吃“螃蟹”的膽識、勇于創(chuàng)新的進取精神。此話一點不過分，白手起家的邱新海經(jīng)過10余年的打拼，把企業(yè)做得“風(fēng)生水起”，建成了全國第一家集苧麻基地、夏布織造與印染、夏布家紡品、生物脫膠精干麻及其紡紗織布為一體的苧麻夏布精細深加工織造企業(yè)，并且成為中國2010年上海世博會特許產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)商。

    初出茅廬涉足“中國織造”

    1997年初，邱新海毅然辭去分宜縣麻紡公司副經(jīng)理之職，向親戚借籌3萬元錢，在分宜縣雙林鎮(zhèn)上租了一處10幾平方米的簡易房屋，創(chuàng)辦了一家夏布廠——分宜縣雙林新達紡織廠。此后，他一頭扎進了夏布業(yè)的“商?！?。對自己所經(jīng)營的企業(yè)，內(nèi)抓管理、外樹形象，并一改夏布坯布直接銷售的傳統(tǒng)作法，建起了手工式夏布漂、染坊，將夏布印染后再外銷，銷售價格也有提高。

    為尋求夏布銷路，“下?！焙螅裥潞Ｔ詭Ц杉Z、身背夏布，東進上海，南下廣州、深圳，睡車站碼頭，常在火車座位下當“臥鋪”的日子也無以計數(shù)。由于邱新海的信念和對事業(yè)的執(zhí)著，對客商的真誠，以及對困難的無畏，一次次感動了許許多多的客商。由此而得到了一大批客商的引薦、推介和幫助。九十年代末期，在與韓國客商接觸面洽成功后，他開始將分宜夏布銷往韓國。繼而銷至東南亞市場，在邱新海的帶動下，當時供銷部門大量壓庫的夏布銷售一空，農(nóng)民手中夏布“賣難”現(xiàn)象也因此而消除，從此，十分蕭條的分宜夏布業(yè)也重現(xiàn)了生機。

    科技創(chuàng)新引領(lǐng)“中國創(chuàng)造”

    小試鋒芒的邱新海沒有停留在手工式夏布漂染坊，用化工染料漂染夏布工藝運作上。他深深認識到，手工式漂染夏布外銷，畢竟不是終端技術(shù)。要適應(yīng)市場變化和需求，必須改變傳統(tǒng)加工方式和現(xiàn)有的工藝流程，必須向現(xiàn)代加工方式轉(zhuǎn)變，提高科技含量，才能獲取最佳的經(jīng)濟效益。為此，他又開始新的攻關(guān)，嘗試植物染料印染夏布，經(jīng)過精心組織，反復(fù)試驗，采用植物染料印染夏布獲得了成功，1999年，他又成功地引進韓國機械設(shè)備，籌建年產(chǎn)印染30萬匹夏布的植物染料印染生產(chǎn)線。2003年擴建達60萬匹/年的產(chǎn)能。機械印染夏布質(zhì)量好，效率高，生產(chǎn)成本低，科技含量的提升，企業(yè)效益成倍增長，當年銷售額就增加3倍，僅此一項年增收就達60多萬元，并且吸引了國內(nèi)各地夏布紛紛送達分宜漂、染，再由恩達直接出口，實現(xiàn)了印染夏布100%外銷，出口創(chuàng)匯也逐年攀升，這條全國唯一夏布深加工生產(chǎn)線的成功，圓了邱新海發(fā)展夏布業(yè)的第一個夢想。

    為進一步擴大生產(chǎn)規(guī)模，2004年，邱新海又雄心勃勃向夏布生產(chǎn)的終端產(chǎn)品進軍。就在這年，他應(yīng)韓國合作方邀請，先后多次考察韓國、日本市場和企業(yè)，確定與韓國合作建設(shè)一項年產(chǎn)100萬套夏布床上用品生產(chǎn)線。2005年10月投資350萬元第一期50萬套生產(chǎn)規(guī)?？⒐ね懂a(chǎn)，2007年6月年產(chǎn)100萬套夏布床上用品生產(chǎn)規(guī)模全部竣工并投產(chǎn)。研發(fā)的200多種夏布家紡產(chǎn)品投放韓、日等東南亞市場，歐美市場和非洲市場以及國內(nèi)各大城市后，深受消費者青睞。2007年經(jīng)中國麻紡行業(yè)協(xié)會對2004～2006年行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟和技術(shù)指標的綜合評價，確認江西恩達家紡有限公司在行業(yè)夏布生產(chǎn)、銷售、產(chǎn)品研發(fā)與出口創(chuàng)匯方面均居全國第一位。

    眾所周知，邱新海初期主營業(yè)務(wù)是收購農(nóng)民所產(chǎn)的夏布坯布直接外銷。而夏布坯布來源于農(nóng)民的手工生產(chǎn)，制作產(chǎn)量有限，制約了公司生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模的擴大，也影響了農(nóng)民所產(chǎn)苧麻不能全部就地加工增值，苧麻產(chǎn)區(qū)的資源優(yōu)勢也不能充分發(fā)揮。邱新海認為企業(yè)的發(fā)展需要科技的創(chuàng)新和技術(shù)改造。通過對市場的深入調(diào)研，決定開展苧麻生物脫膠精干麻生產(chǎn)嘗試。當時江麻集團的苧麻化學(xué)脫膠車間面臨停產(chǎn)，如何引領(lǐng)苧麻脫膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展，就成了邱新海深思與攻克的課題。為此，2001年他開始帶領(lǐng)公司一班人投身于科技創(chuàng)新和技術(shù)改造當中，首先與“武漢大學(xué)生命科學(xué)院”合作簽訂了“苧麻微生物脫膠”專利技術(shù)可實施合同。引進“苧麻快速生物脫膠新技術(shù)”專利進行中試，并于2002年列入國家星火計劃成果轉(zhuǎn)化項目，于2004年4月通過項目驗收，達到國內(nèi)先進水平。此項目還獲得新余市科學(xué)技術(shù)進步一等獎。但苧麻生物脫膠中試仍存在生產(chǎn)效率不高，用水量較大，排放廢水未完全達標等問題，他鼓勵研發(fā)人員不要氣餒，繼續(xù)攻關(guān)。投資6000萬元，歷經(jīng)近6年的研發(fā)，苧麻生物脫膠技術(shù)和設(shè)備終于取得了重大創(chuàng)新與突破，2008年5月國內(nèi)首條年產(chǎn)5000噸的苧麻生物脫膠電腦自控生產(chǎn)線在恩達順利建成，研發(fā)設(shè)計的苧麻微生物脫膠罐，開發(fā)的苧麻生物脫膠電腦自控設(shè)備和工藝獲得專利，通過2008年5月27日全國麻紡行協(xié)會專家評審，苧麻微生物脫膠項目，用水量比化學(xué)脫膠降低49.09%，產(chǎn)品質(zhì)量和排污水方面均達國家一級水平 。