痛點1：“中國智造”亟待提升

中國制造業(yè)世界格局中處在一個三明治的格局。發(fā)達國家通過制度、體制的創(chuàng)新，實現(xiàn)高端回流。有大量的數(shù)據(jù)可以證明，我們沒有主動權和主導權。我們過早的進入了低成本的擠出效應，擠到什么程度呢?印度、越南一些自然資源豐富的國家，正在快速取代我們。有人就呼吁中國的失業(yè)率可能會上去，其實這就是資本結構的調整。一般的靠出賣體力獲得財富的崗位越來越少，但是要靠智慧、創(chuàng)新這個領域越來越多。所以我國人力資源要提升，教育要跟產業(yè)經濟、跟產業(yè)升級要對上。然而，我們相對忽視工匠精神，有很多的扭曲，造成了今天這個局面。

痛點2：關鍵的核心技術嚴重缺失

我國集成電路以2300億美元進口，汽車發(fā)動機基本靠進口，工業(yè)機器人所需減速器、侍服電機依賴國外，就是產學研用脫節(jié)。我們看到很多的創(chuàng)新技術，都是科技系統(tǒng)在玩這個東西，錢也沒少投入。但是里邊沒有企業(yè)家精神，有的是搞技術的人領先的，好不容易從硅谷引了幾個人，最后不愿意分享成功。知識產權也保護不了。政府被呼吁投了一個多億的項目，最后以失敗告終。上海應該參與國際分工當中取得國際影響力，而不是說我國科技發(fā)現(xiàn)、技術進步，要在國際上拿大獎。

痛點3：質量水平不高

產品質量水平嚴重滯后規(guī)模的增長，但是我們的質量水平標準總體上不高，劑量保障不足。認證作用不強，監(jiān)測服務支撐不夠，目前，排在比較低端的狀況。

痛點4：國產品牌競爭力不強

知名品牌企業(yè)數(shù)量不多，競爭力不強。沒有品牌，一個企業(yè)只能做低端的代工。大而不強的問題顯而易見，6成企業(yè)的年利潤只有8家超過1百億。

痛點5：產能過剩

產能過剩的問題，有一段時間把它歸結為高能耗、低端的產業(yè)。這些企業(yè)在諸如上海等城市被淘汰的可能性很大，比如80年代紡織、鋼鐵的調整，壯士斷腕。可以說，我們減的很多項目，有不少企業(yè)是符合國家排放標準。大家按照倒逼機制，還在往下調。在外地的，關鍵的是產業(yè)遷移。我們在公信部專門建立了產業(yè)遷移的平臺，跟兄弟省市做橫向的轉移。讓企業(yè)家沒有完成生命創(chuàng)新的項目進行轉移。很多的運用需求端無人去做，造成了產能的過剩。不能簡單地歸結于沒有需求了。

痛點6：成本快速上升

制造業(yè)成本快速上升。筆者認為要面對的現(xiàn)實是我們的制造成本過快，實體經濟得到的金融各行業(yè)的支持太少了一點。中間品大家業(yè)內拆借，拆到最后實體經濟拿不到。中國實體經濟粗放的東西太多了，要調整的東西太多了。回到國家的平均水平的增長速度，是在大量減反的基礎上，完成了增長。

痛點7：環(huán)保

資源環(huán)境承載能力和要素供給能力接近極限，伴隨著2016年“史上最嚴環(huán)保法”出臺，各大企業(yè)紛紛通過轉型升級尋求到突破點，踐行環(huán)保生產?？梢?，政府對于可持續(xù)發(fā)展的決心。

痛點8：國際化、智能化不足

產業(yè)國際化程度不高，全球化經營能力不足?，F(xiàn)在要走出去談何容易?要走出去極其艱難?，F(xiàn)在按照大數(shù)據(jù)、云計算的要求來說，我們在自動化的層面里面，很多標準化和自動化的應用領域里面，都還沒有成熟?，F(xiàn)在開始智能化。實際上中國制造的家居業(yè)在發(fā)展當中，我們感覺傳統(tǒng)產業(yè)面臨著第二次淘汰的風險。

痛點9：生產性服務業(yè)支撐力度不夠

制造業(yè)的問題，表面上是看制造業(yè)的問題。工業(yè)時代結束以后，在后工業(yè)時代和信息時代，它的制造全價值鏈的考慮。是包含著研發(fā)創(chuàng)意一直到最后生命周期，不是指中間一個環(huán)節(jié)。不能說沒有加工點的一個制造企業(yè)就不是制造企業(yè)。在這個里邊我們要解決一個問題，現(xiàn)在生產性服務業(yè)里面有很多空白點，有些行業(yè)我們甚至都沒有。有很多的生產性服務業(yè)中，規(guī)模不大，結構不合理，創(chuàng)新動力不足，市場不開放。

2017年，中國家居產業(yè)洗牌仍將繼續(xù)，在這場以“供給側結構性改革”為主導的經濟轉型潮流中，“陣痛”是必經階段，慶幸的是，家居人總在鍥而不舍地挖掘著行業(yè)與企業(yè)的痛點，不斷地優(yōu)化改革，著力完善“中國制造”。相信洗牌后的市場的競爭效率會更高，行業(yè)發(fā)展也會更加健康。